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數(shù)控開料機(jī)效率提高的5項(xiàng)基本原則

文章來源:本站   發(fā)布時間:2019-03-05 23:21:00   點(diǎn)擊數(shù):2699   【
眾所周知,數(shù)控開料機(jī)效率提高才能使成本下降,提高企業(yè)綜合產(chǎn)能為基本原則,只有這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價值,這些是企業(yè)比較關(guān)心的問題,在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式數(shù)控開料機(jī)發(fā)揮功效,數(shù)控開料機(jī)本身的硬件(機(jī)器設(shè)備)規(guī)模是前提條件之一。 

要制定一個可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則: 

1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位,小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位,控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達(dá)到包裝工序,避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。 

2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流,出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車流,使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài),不利于管理者的操控,這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。  

3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如:開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板,而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完,而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完,這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率,要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件,也就是開料工序要有開料圖,而且要編制鋸路順序,排鉆工序要有鉆孔圖,而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案,同時要結(jié)合工時去進(jìn)行操控。  
4、質(zhì)量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價,因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命,在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。 

5、漸進(jìn)原則一個好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個更好的流程設(shè)計(jì)的開端,工藝設(shè)計(jì)本身就是一個在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過程。  生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升,且不能依經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好,工人也聽指揮,那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢,要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn),管理水平只是停留在一個階段,進(jìn)步不明顯;而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程,就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因?yàn)樗且徊揭粋€臺階在穩(wěn)步前進(jìn)的。